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5. 施工工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

本工法的施工工藝流程見圖5.1。

圖5.1干掛陶土板幕墻施工工藝流程圖

5.2操作要點

5.2.1施工準(zhǔn)備

1、排版分格

（1）用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在外墻面上把控制點、線彈出來，由控制點、線處開始測量出建筑物門窗洞口、線條、墻體、挑檐等的實際位置和尺寸；

（2）根據(jù)測量數(shù)據(jù)用CAD軟件繪制出建筑物實際外立面圖，結(jié)合設(shè)計院的設(shè)計方案優(yōu)化排版分格圖，做到美觀、安全、省材、并有利于施工和生產(chǎn)；

（3）排版分格時，應(yīng)優(yōu)先考慮以層高來控制板材的高度，以門窗洞口和轉(zhuǎn)角來控制板材的寬度；

（4）在圖紙中每一塊不同尺寸的板上都標(biāo)記字母代號，尺寸相同的板材采用同一個字母代號。

（5）根據(jù)排版分格圖，統(tǒng)計同一規(guī)格的板塊數(shù)量，把排版分格圖中字母代號、規(guī)格尺寸、板材的塊數(shù)、面積，用表格的形勢表示出來，形成下料單。

2、編制材料進(jìn)場計劃、勞動力需用計劃、施工進(jìn)度計劃，報監(jiān)理審批。

3、組織技術(shù)人員熟悉圖紙、施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，進(jìn)行解決，與各工種間辦理好工序交接手續(xù)。

4、根據(jù)現(xiàn)場條件，修建并確定現(xiàn)場臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施，確定現(xiàn)場供水、供電及運輸方式，確保材料及設(shè)備進(jìn)場后的堆放及保管。

5、組織工人進(jìn)場，進(jìn)行三級安全教育、技術(shù)交底、安全交底、熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境。

6、根據(jù)施工條件，搭設(shè)或加固施工所需的腳手架，安裝垂直運輸設(shè)施，制作施工所需的分縫膠條等。

5.2.2基層檢查處理

1、基層檢查：墻體的水泥砂漿找平層應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001中一般抹灰工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，外墻保溫砂漿基層還應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007中墻體節(jié)能工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2、基層處理

（1）基層平整度檢查及處理：墻體基層平整度、門窗洞口的方正度如果達(dá)不到一般抹灰的要求，應(yīng)采用1:2水泥砂漿或聚合物水泥砂漿重新進(jìn)行找平處理，找平層厚度宜大于等于10mm；

（2）基層缺陷檢查及處理：若基層有空鼓、裂縫和起殼現(xiàn)象，用砂輪切割機切開，打鑿干凈，清理到原基層后，用水濕潤后，用1:2水泥砂漿分層找平。

5.2.3測量放線

幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，在墻面上放出水平控制線與垂直控制線，再根據(jù)陶土板幕墻施工圖及排版分格圖放出豎向龍骨的垂直定位線和每排后置埋件的水平安裝控制線。

根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)排版分格圖與現(xiàn)場實際情況誤差大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理，然后進(jìn)行下一道工序。

5.2.4后置埋件安裝

1、后置埋件定位

用硬紙板制作一塊與后置埋件形狀、規(guī)格一致的紙埋件，在紙埋件上畫出豎直方向的中心線，將紙埋件靠在墻上中心線與豎向龍骨垂直定位線對齊，紙板上邊線與每排后置埋件的水平安裝控制線對齊，用記號筆分別在四個安裝孔做記號。

2、化學(xué)螺栓安裝

在定出的位置用沖擊鉆打孔，孔徑、孔深根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定；用專用氣筒或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復(fù)進(jìn)行不少于3次，孔內(nèi)不應(yīng)有灰塵與明水；將玻璃管錨固劑圓頭朝內(nèi)放入孔內(nèi)并推至孔底，使用電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，不應(yīng)采用沖擊方式；當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。

3、拉拔試驗

化學(xué)螺栓的植入深度與螺栓的緊固程度直接影響整個幕墻的安全，因此必須通過錨栓拉拔實驗來驗證是否達(dá)到設(shè)計強度要求，取檢驗批總數(shù)的0.1%且不少于5根，抽檢合格后，才能進(jìn)行埋件安裝。

4、后置埋件安裝

將后置埋件套在四根錨栓上，初步擰緊螺母，調(diào)整錨板的表面平整度和垂直度，然后擰緊螺母。安裝完成后必須用扭矩扳手檢驗螺栓、螺母的擰緊力度，不小于60N·m，抽檢率不少于1/3，并點焊固定，保證安全可靠。

5.2.5角碼及防雷安裝

1、角碼安裝

根據(jù)垂直控制線彈出角碼安裝位置線。角碼焊接時，角碼的位置應(yīng)與墨線對準(zhǔn)，并將同水平位置兩側(cè)的角碼臨時點焊，并進(jìn)行檢查，再將同一根立柱的中間角碼點焊，檢查調(diào)整同一根立柱角碼的垂直度，符合要求后，進(jìn)行角碼與埋件的滿焊。

2、防雷安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙要求或采用φ12防雷連接鋼筋與后置埋件焊接，并連接至主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)，防雷連接鋼筋水平設(shè)置間距不大于10m。

3、安裝完成的后置埋件與角碼轉(zhuǎn)接件，經(jīng)檢查驗收合格后，對焊接位置進(jìn)行防腐、防銹處理。

5.2.6立柱安裝

1、立柱采用鍍鋅方通，立柱下料完成后，根據(jù)角碼轉(zhuǎn)接件對螺栓孔進(jìn)行定位，定位偏差小于2mm，然后使用臺鉆鉆螺栓安裝孔。

2、先安裝墻面兩端的立柱，立柱就位后通過不銹鋼螺栓將立柱與角碼轉(zhuǎn)接件連接，根據(jù)垂直線及墻面端線，對立柱位置進(jìn)行調(diào)整固定，確保立柱距墻面距離和垂直度。

3、立柱從下而上逐層安裝就位，對接處用5mm厚鍍鋅鋼板L≥300mm做伸縮節(jié)，鋼板上端用螺栓與上立柱固定，下端插入已安裝的下立柱內(nèi)，上下立柱接頭留20mm伸縮縫隙。

4、兩端立柱安裝完成后，中間拉兩根細(xì)鋼絲，用于調(diào)整中間部分立柱安裝的整體平整度。

5.2.7橫梁安裝

1、立柱安裝完成后，根據(jù)水平安裝控制線，按照陶土板的設(shè)計寬度及橫縫寬度依次在立柱上彈出每排橫梁的安裝定位線，每排定位線沿建筑四周必須閉合，進(jìn)行復(fù)核無誤后方能焊接橫梁。

2、橫梁一般采用鍍鋅角鋼短橫梁，長度根據(jù)設(shè)計要求確定（一般不小于250mm），角鋼下料完成后使用臺鉆鉆掛件螺栓安裝孔。

3、將橫梁對準(zhǔn)安裝定位線，點焊臨時固定，復(fù)核橫梁位置是否準(zhǔn)確，用水平尺檢查調(diào)整平整度，檢查合格后進(jìn)行滿焊固定。橫梁的安裝質(zhì)量將直接影響陶土板安裝的橫縫直線度，是施工的重點工序，必須加強安裝質(zhì)量控制。

4、將焊縫處焊渣清理干凈，再將焊縫與防腐層破壞部分涂刷防銹漆與保護面漆。

5、橫梁全部安裝完成后須會同監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行龍骨隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行掛件、陶土板安裝。

5.2.8掛件安裝

1、掛件采用螺栓與橫梁固定，掛件一端為可調(diào)節(jié)安裝孔，另一端分別有向上和向下的槽口，上槽口比下槽口淺一半。

2、用螺栓穿過掛件安裝孔和絕緣墊片固定到橫梁上，螺栓先不擰緊，待陶土板檢查調(diào)整平整度后再擰緊。

3、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的陶土板安裝離墻間距和墻面端線，先擰緊最底排左右兩側(cè)的掛件，然后兩掛件之間拉平整度控制線，再根據(jù)控制線依次擰緊最底排其它掛件的螺栓。

5.2.9陶土板安裝

1、拉設(shè)縫格直線度和表面平整度控制線。

（1）拉設(shè)一級安裝控制線：在待安裝的墻體立面四個角分別用鋼筋與橫梁焊接，每兩根鋼筋之間拉設(shè)細(xì)鋼絲，根據(jù)墻面垂直線、水平線和陶土板離墻間距，調(diào)整細(xì)鋼絲的垂直度、水平度和離墻間距。

（2）拉設(shè)豎縫直線度控制線：由一級安裝控制線的垂線結(jié)合排版分格圖引出第一列陶土板豎縫直線度控制線，豎縫直線度控制線每隔4~6列設(shè)置一道。

（3）拉設(shè)橫縫直線度控制線：由一級安裝控制線的水平線引出第一排陶土板橫縫控制線和平整度控制線，橫縫控制線和平整度控制線隨著每排陶土板的安裝往上移動。

2、陶土板安裝

（1）為方便操作，陶土板從下往上逐排安裝，每排先安裝轉(zhuǎn)角處陶土板，再安裝中間陶土板。

（2）先在已緊固好的第一排轉(zhuǎn)角處掛件的上槽口用打膠槍擠入耐候膠，耐候膠厚度以槽深的一半為宜，施工過程中注意防止耐候膠污染面板；

（3）每塊陶土板至少需要四個掛件，將第一塊陶土板承載壁插入掛件槽口，扣上上排掛件，粗略調(diào)整陶土板的位置后，初步擰緊螺栓；

（4）根據(jù)平整度控制線沿垂直墻面方向調(diào)整上排兩個掛件，面板平整度符合要求后擰緊上排掛件螺栓；根據(jù)豎縫直線度控制線左右移動面板使板邊緣與控制線對齊；

（5）將與豎縫同寬的分縫膠條緊貼陶土板內(nèi)側(cè)邊緣用自攻螺絲固定在橫梁上，分縫膠條伸入板縫內(nèi)不少于板厚的1/3，分縫膠條要拉直連續(xù)設(shè)置，以保證防水效果；

（6）根據(jù)上述步驟依次安裝其余陶土板，左右移動調(diào)整正在安裝的板塊豎縫，以剛能卡住分縫橡膠條為準(zhǔn)，避免用力過猛使鄰近板塊發(fā)生位移；通過中間設(shè)置的豎縫直線度控制線進(jìn)行糾偏減少誤差積累，安裝過程中要經(jīng)常用2m靠尺檢查板面安裝的平整度。

5.2.10細(xì)部構(gòu)造處理

1、陰、陽角構(gòu)造

陶土板幕墻陰、陽角處除使用成品異型陶土板外，還可以采用現(xiàn)場拼接的方法。

（1）陽角：分別將兩塊相接的陶土板邊緣背面用切割機割成45°倒角，先安裝固定一側(cè)的陶土板，并在接縫處均勻的涂抹耐候密封膠，然后安裝另一側(cè)的陶土板，對陶土板位置進(jìn)行調(diào)整，接縫處應(yīng)留出3mm的縫隙，接縫要均勻陽角要方正。

圖  陽角構(gòu)造大樣圖

（2）陰角：拼接時一側(cè)的陶土板邊緣均勻的涂抹耐候密封膠后，直接蓋過另一側(cè)已安裝好的陶土板面，兩塊板不能直接接觸，應(yīng)根據(jù)鄰近板縫的寬度留縫，接縫要均勻陰角要方正。

2、局部中間板塊找補安裝

先在待安裝的陶土板上下兩邊的中間空腔內(nèi)各穿入一條棉繩，棉繩兩頭在板面系緊，分別提住上下兩跟棉繩，將陶土板傾斜插入上排掛件的槽口，然后將陶土板放平整，慢慢松手使陶土板卡入下排掛件槽口，左右移動板塊調(diào)整豎縫，安裝完成后解開棉繩，輕輕拉出。

3、門、窗洞口邊構(gòu)造

門窗洞口收邊采用3mm厚鋁單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，面板顏色根據(jù)設(shè)計確定，各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。

窗洞口鋁單板施工時，應(yīng)按照先上后下，再左后右的施工順序進(jìn)行施工；窗臺、門洞上沿口鋁單板應(yīng)做出5%外斜滴水坡度（即內(nèi)高外低），且應(yīng)在鋁單板下方鉆滴水孔；下沿口應(yīng)做出5%外斜流水坡度（即內(nèi)高外低），門窗洞口四周鋁單板與門窗框邊緣接口處應(yīng)采用絕熱嵌縫條和耐候密封膠密封。

4、女兒墻頂構(gòu)造

女兒墻頂部最后一排陶土板若不是整板，可跟廠家專門定制，也可以現(xiàn)場切割整板然后進(jìn)行安裝，切割時要先在面板上劃線，沿劃線切割保證切口的平直。

女兒墻頂部收口采用3mm厚鋁單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，鋁單板面應(yīng)做出5%內(nèi)斜流水坡度（即內(nèi)低外高），各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。

5、外墻勒腳構(gòu)造

陶土板幕墻外墻勒腳部位應(yīng)留設(shè)變形縫避免與地面直接接觸，并確保雨水不會滲入幕墻內(nèi)腔。最底排陶土板距離室外地面距離15mm，縫隙用泡沫棒填充后在表面打不小于3.5mm厚的耐候密封膠。

6、伸縮縫構(gòu)造

墻體伸縮縫處應(yīng)先安裝好成品伸縮縫板并做好保溫和防水處理，伸縮縫兩側(cè)各安裝一根立柱及橫梁，陶土板接縫設(shè)在兩立柱之間，防止建筑不均勻沉降變形，導(dǎo)致陶土板破裂。

5.2.11清理驗收

陶土板安裝完成后，對完成面進(jìn)行系統(tǒng)檢查，檢查是否有被污染弄臟的板塊，污染部位先用棉布蘸少許清潔劑擦拭干凈，再用清水布擦拭一遍；安裝過程中和安裝完成后要注意做好成品的保護工作，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊。

（來源：）

江西韶華陶瓷有限換公司立足環(huán)保、生態(tài)、人文的理念。公司專注于陶土建筑產(chǎn)品的發(fā)展，研發(fā)，以及創(chuàng)造，主營產(chǎn)品陶板幕墻、陶磚、陶棍、陶百葉等新型外墻裝飾建材。

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